历经2001年的低潮，2005年我国已成为全球环氧覆铜板生产头号国。但近年来该行业正在告别低成本时代，技术上的差距以及环保方面的压力，也使今后的发展面临许多新的挑战。我国迅速于5年内成为世界最大环氧覆铜板制造国，是基于国际制造中心的大潮、国内投资环境的改善，但由于发展速度太快仍存在不少瓶颈问题。与5年前相比我国覆铜板工业已渡过了最艰难的时刻，并在这5年内取得了惊人的发展，但又面临发展中的许多结构性问题，尤其是在主导市场、主导技术方面仍处于劣势，需要不断努力以逐渐缩小差距。我国环氧覆铜板产量称霸、技术薄弱的总特点，决定了今后要从内涵发展的角度出发，从做大走向做强。 

      首先必须加强市场预测。市场预测看似单纯的市场问题，其实背后还是技术开发问题。市场预的难度正在增加，2002年以后市场的发展已脱离了以前4～5年的变成周期，在连续至今的5年里，还没有出现需求高峰以后的调整，市场似乎在不断地持续增长。2000年以前的周期与电脑芯片及软件升级周期紧密相关，从386、486、586到奔腾系列的推出，与此相呼应的是微软视窗95、98、2000、XP的推出，都直接影响了市场的需求变化。而现在虽然电脑仍是最大需求，但电脑对线路板、覆铜板的市况影响力已下降。近年手机、通信业的发展已成为热点，但其仍未形成电脑般的影响；游戏机与电脑的结合虽给我们一些新的刺激，但也没从根本上形成像电脑一样的影响；而2004年开始出现的数字化家电、液晶电视等新型家电，需求虽然大已至每年数千万台，但与电脑数亿台产量比仍是小巫见大巫。没有了一个类似电脑一样的产品，市场也不可能因为某一个产品的拉动而兴旺或衰退。不同的企业都有自己的骨干客户和产品群，某些产品好并不等于全部产品好、某些客户好也不等于所有客户好，所以市场表现出不同以往的个性化，而市场的热点没有以往集中，对企业判断未来的市场前景增加了许多的不确定性。没有了一个极具影响的产品，市场变化周期不明显，市场的变化也就更难以把握。表现在近年市况的特点是变化极快，许多企业感觉到一年内市场转好与转差往往在很短的时间内出现从而使企业的经营受到影响。 

　　原材料低价格时代已经成为过去，面对价格或者成本压力，重要的一条还是要通过技术进步、规模发展解决。2001年后尤其是2002年、2003年，环氧覆铜板工业经历了一个极低原材料成本、低价格的时代，这个时代甚至让部分用户可以先抢单、再核算成本，并以倒推法向上游转移成本。恰恰在这个时期国际经济进入新一轮增长，中国GDP快速增长至人均800美元进而达1000美元以上。印度、俄罗斯、巴西、东欧诸国经济也快速发展，在此宏观经济环境下，世界各国包括中国对能源、原材料等的需求大幅增长。比如铜价随着国际金属价格从2004年开始一路上升，今年3月更突破了5000美元/吨后迅速上升至9000美元/吨，现徘徊在7000多美元/吨的水平。这样的行情固然有投机因素，但有一点是肯定的：那便是始于2004年的升价，确实是与需求大增有关，即使挤出了投机水分，基础原材料的价格也会维持在高价徘徊，不可能再回到以前水平。而2002～2004年的低价格对原材料厂家，尤其是铜箔厂家伤害得很深，这极大地打击了这些厂家的投资和研发意欲，使他们加快了收缩、更加重了本来已显不足的供求失衡，这个局面不可能在短期内消失，不断上升的原材料成本逼迫覆铜板行业放弃低价策略。 

　　环氧覆铜板和环氧印刷线路板是环氧树脂电子应用的高端产品，其中覆铜板以环氧树脂、铜、纤维为原料，环氧印刷线路板则以环氧覆铜板材料制备。中国环氧覆铜板工业起步较晚，再加上附加值低、赢利水平低，使企业在研发方面的投入十分有限，许多企业都不做基础技术研发。赚了钱宁肯买设备扩产，增加了产量宁肯降价竞争，也不肯投资于技术方面提升附加价值，这种现象必须引起业内高度重视。除了技术研发的投入不够之外，业内企业对信息了解也不充分，目前中国的环氧线路板工业本质上属于代加工工业，对新技术开发很少，很难向环氧覆铜板业传递相关信息，使覆铜板业对最新技术的需求了解不足。与投入不足相比技术和人员储备的缺乏则更严重，国内环氧覆铜板只有20年发展经历，加上近年发展过快，几乎所有企业都缺乏优秀的、经验丰富的、有自主创新能力的工程师；而外资企业里虽然一些有经验的外籍或港台地区工程师，但其在国内的工厂基本以生产为主，研发置于总部所在地。因此整体上中国环氧覆铜板工业的技术水平仍不高。 

　　制造成本也在不断上升之中。虽然中国仍是外资最青睐的印制线路板工业投资地，但与3年前相比，各地政府在环保方面的限制已日益严格，同时在传统产区土地资源日益缺少，要想获得理想的土地也不易。出于种种原因，已有工厂开始迁出传统的工业区域，如珠三角的东莞、深圳，长三角的昆山等，这种变化已在悄悄地改变产业布局。而相比较西部和内地，沿海城市的水、电、气、油等成本均开始上涨，劳动力成本的上涨和局部短缺也日益明显。政策的脱节使上下游配套的供应链无法衔接，加重了物流成本，加上近年人民币升值和加息等因素，都使得制造成本上升。 

     中国作为环氧覆铜板制造大国，拥有世界最多的覆铜板制造企业；但另一方面也暴露出配套不足、技术薄弱的弱势。虽然仍可以用传统的方式继续经营，但是要想使企业可持续发展，必须重视技术投入满足换代需求，具体冷加强几个方面的力度：一是重视技术投入，注重品质竞争而非价格竞争，以中国现状环氧覆铜板工业仍会持续发展、市场也仍将扩容，低端产品也仍将有巨大的市场，但是新增市场一定是伴随技术的进步而增加的，因此企业应注重技术投入、注重品质，而不应单纯注重成本和价格竞争；二是随着国际化的推进，中国的覆铜板将更多地为全球整机厂选用，也会被各个领域采用，因此提升本企业的管理水平，调整作业流程以适应日益苛刻的交货和保障要求，是必须重视的；三是注重上下游合作和强化供应链的建设，正如环氧覆铜板与环氧印制线路板相互离不开一样，环氧覆铜板业内应该与原材料供应商结成不可分割的长期合作关系，对大多数企业而言既然不可能实现资本一体化，互相结成供应链的战略合作伙伴是至关重要的；跟上电子产品的升级换代，电子技术日新月异，对电子原材料和元器件提出了很高的要求，也使产品不断升级和转型，与10年前相比现在还有多少产品可以依照’标准’生产呢？以’无铅化’为例今年7月1日RoHS指令实施了，可相应的IPC覆铜板标准才刚投完票，因此不断提升产品的级别，开发适应市场需要的产品是必不可少的。