理光：如何消化多出来的“5%”
　　近日，理光中国正式向外界公布了其经过多年摸索的日趋系统化的TGOS（Total Green Office Solution）理念。据理光（中国）社会环境部总经理田中光男介绍，TGOS理念始终贯穿在理光从采购、设计、生产到服务以及回收利用等每一个环节中，从而使得理光得以不断降低自身经营成本，并大幅减少诸如能源消耗和纸张使用等。
　　对于整个生产环境来说，原材料的采购将直接决定着未来成品的质量和标准。理光针对主要材料制定了严格的绿色采购标准，并且打造了一条贯穿整条供应链的化学物质管理系统，其中“5％”是个关键数据。
　　据介绍，理光规定，只要价差在5％的范围内，采购人员必须首选更为环保的产品。理光中国的市场部和宣传部经常需要印刷营销资料，但在绿色采购标准的指引下，他们仍然选用了成本高出一般油墨3％～5％的大豆油墨，因为这种油墨对环境更无害。虽然成本略高，但是市场部和宣传部的同事们会将营销材料，比如彩页等用更为紧凑的方式进行排版，同样可将要表达的内容毫厘不差的呈现在客户面前。田中光男说，其实5％只是个常规数据，有时的环保成本可能要提高7％、8％等，理光同样会在内部进行合理的测算，并在购买的数量和成本之间寻求平衡点。
　　理光不仅将自己的环保理念贯穿在一级供应商身上，但凡涉及化学污染的原料上，还会对直接供应商进行环保审核，包括对二级甚至三级供应商也要进行审查。田中光男说，因为很多供应商规模并不大，可能也没有自己系统的环保操作流程，于是，理光就将自己成套的做法传授给他们，使他们与理光一起成长。否则，理光将不会与这家供应商合作。在这样的要求下，“5％”的这个标准，也成为很多供应商们学习的榜样。
　　由于有了绿色的环保采购行为，不可避免地会使企业的整体成本有不同程度的上升，在这样的情况下，理光就在内部鼓励员工进行其他方面的创新，从而达到压缩整体成本的目的。比如在生产过程中流程的改造，使热能的损耗降低，从而提高运营效率。田中光男讲了一个曾经发生在上海工厂里的例子：有一道干燥塑料颗粒的工序，吹干颗粒的热风会从管道吹出，虽然加热了材料，但热量也会散失在房间里。于是，善于创新的员工们想出了办法：他们在热风出口的旁边加了一个抽风口，把加热材料后大部分的热风又抽回管道，从而实现了热风的循环使用。
　　作为庞大的办公设备，复印机运进办公室时通常情况下都有一块板子做产品的支撑。此前这些板子的供应商用的都是木头材料制品，因为“木头卖的价格高”。虽然理光的采购数量并不占这家供应商的绝对多数，但还是建议后者放弃木头原料，因为“地球上的树木会越来越少”，可以改用硬纸壳、纸箱之类的原料来替代木头。最终，理光还是与供应商达成了一致：理光和供应商一块来开发这项技术。这些都属于废物的循环利用，双方都节省了成本，又保护了环境。而理光则经常会将一些类似的环保技术介绍给供应商，后者也乐得合作，因为在提升自身企业形象的同时，也扩大了他们的销量。
　　此外，理光还搭建了一套有效的环保管理体系，把环保真正融入到了执行之中。比如专门设置了环境部门，这个部门和研发部有着非常紧密的联系，田中光男以前就是理光研发部的负责人。而为了推动环保战略的落实，理光还在全公司专门实施了环境会计：即理光为环境方面的收入和支出编制了28个会计科目，在每一项环境方面的行动，都会被要求必须记录入账。

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