2014年以来，西南铝业（集团）有限责任公司动力计控中心以运营转型为抓手，灵活运用运营转型的工具和方法，取得了工作效率提高和节能增收的双重效益。2014年，西南铝动力计控中心转型项目累计收益445万元，落袋收益209万元，运营转型工作成效明显。
　　为进一步把运营转型先进的管理经验和方法推广应用到生产工作中，让员工真正掌握和灵活运用运营转型的工具和方法，达到提高工作效率和为企业增创效益的双重目的。去年以来，西南铝动力计控中心在前期运营转型工作的基础上，化被动为主动，化思想为行动，通过思想变革、领导参与、项目推进等活动的全面启动，用实际行动认真完善跟踪和固化项目持续推进过程，让运营转型真正成为了控亏降耗的有效途径。
　　以最小的投入，获取最大的收益，一直以来都是西南铝动力计控中心运营转型工作的主导思想。在工作中，该中心结合生产实际，按照运营转型“五步法”运用转型新思维、降低蒸汽吨成本。用余热炉生产的蒸汽来预热燃气炉中的软水，改变了传统用天然气热炉的做法，使进炉软水温度提高到70-80度，从而达到了提高余热炉产蒸汽的效率。达到了经济运行的目的。
　　动力计控中心因地制宜，对现有设备进行技术革新、自主安装调试。加压站生产泵房变频器改造，只花费2.8万元购买变频器，组织人力自己安装调试，单耗从去年的210.9khw/千吨下降到164.1khw/千吨，下降了约20%，经测算，一个季度就收回了成本。
　　运用头脑风暴、改进供水方式是动力计控中心提高生产效率的又一做法。通过在大塘四循环站内增加一条主汇管，由此将熔三、熔四车间循环水系统分隔成两个相互独立的循环水系统，彻底避免两个车间使用循环水时水压流量波动造成的相互影响，达到了提高生产效率的目的。
　　2014年，西南铝动力计控中心新立项《装配热电偶的制作》、《横向电子引伸计的校准》、《修复680KW高压水泵电机节省材料费》、《加压站生活泵房节能改进》4个项目，制定改善措施4个，落实改善活动数12个。从2011年起，共有运营转型项目有24个，处于实施阶段的项目有24个，其中核心项目11个，日常项目13个，跟踪的核心项目7个，KPI指标17个，所有指标都在固化操作中。
　　“集腋成裘，聚沙成塔”通过动力计控全体干部职工的共同努力，2014年，动力计控中心转型项目累计收益445万元，落袋收益209万元，运营转型工作取得了实实在在的效果。（谭朝阳 谭俊锋）