在自贡硬质合金有限责任公司，曾经有操作人员说：“在我们公司，去哪个分厂都可以，最好不要去粉末分厂，因为大多数岗位特别辛苦；在粉末分厂，去哪个工段都可以，最好不要去203工段，因为这里对工艺、质量、现场的要求特别高、特别严。”
　　但是，钨粉还原岗位的职工却在203工段选择了坚守，他们年年完成生产任务，其中还原丁班还长期保持了产品一次合格率100%。说到里面的诀窍，班长张晓东说，在理念上要坚持分厂的“自硬品质，粉末为先”，在行动上要坚持高标准，严要求。
　　高标准
　　宽敞明亮的厂房，干净整洁的设备，锃亮如新的管道，一尘不染的地面，走进203工段还原岗位就给人一种舒畅的感受。曾有外国客商赞叹：“我很震撼，我对你们生产的产品质量很放心！”
　　谁曾想到，历史上的粉末生产车间，是空中粉尘飞扬、设备污垢成堆、地面粗糙不平、现场拥挤不堪的场景。以前，粉末分厂最怕用户参观，最怕看到用户失望的眼神。在公司建成203工段生产新线后，分厂几易其稿，制定了《生产现场管理规范》，核心点就是反对野蛮操作。当时，很多职工一时难以改变操作习惯，有的甚至要求调离新生产线，分厂坚决不批，并组织了大规模的现场管理规范培训。分厂培训工段管理人员，工段培训班组长，班组长培训一线职工。
　　同时，还原丁班还制定现场整治工作手册，提出了更加严格的要求，例如工作现场内的料桶必须做到直线摆放，量杯、料铲、扫帚、料钩等工器具必须实施定置管理等。班组长和技术人员每天拿着手册在现场找问题，重复着“检查—纠正—培训—改进”的工作流程。
　　现在职工的操作习惯今非昔比了。以前操作时物料飞扬，现在轻拿轻放，由此消耗降低了；以前推完料就回休息室坐着，现在推完料马上拿起工具做清洁，从地面到墙面、从设备到工器具，所有污渍用抹布一点点抹掉；为了维护好环氧树脂地坪，他们把手推车轮子换成了树脂材料；为了保证设备的安全，他们积极提交合理化建议，改进了还原炉的开炉吹炉操作，革新了炉门密封材料等。
　　他们真正把工作岗位当成了家，把设备当成了自己的家具在维护保养。“现场卫生都做到这个份上，产品合格率要是达不到100%，真的对不起我们的付出。”操作人员罗淑兰一边擦地面一边说。
　　严要求
　　刘立权是还原丁班的工会小组长。每次干完活，下班回到家里，他禁不住说，“实在是太累了，饭也不想做，菜也不想洗。因为班组的操作过程要求特别严，几乎没有歇息的时间”。
　　这是一句大实话。因为超细钨粉的还原，工艺要求进出舟的时间间隔很短，还原炉上为此装有提示警报器，每当警报器一响，操作人员就必须动起来。同时，钨氧化物的装舟量是严格控制了的，虽说每人每班要装舟近千个，但每个舟皿的装料量必须精确到以克单位，还有严格的平整度要求。“仅仅因为这两点，我们就几乎没有时间坐在休息室里面，一直在岗位上忙碌，且不说工作间隙要随时清扫设备和地面卫生。”刘立权说。
　　还原岗位有两个特点，一是目前没有达到全自动化的水平，进出舟等离不开人工操作，人为影响因素依然存在；二是班组如果出现产品不合格，要么是杂质含量超标，要么是粒度不均匀，就成为了不可逆的损失。因此，张晓东说，“只要是从人手中经过的东西，我们就必须全时间、全方位监控到位”。白班期间，分厂、工段和班组的管理人员随时要巡视生产现场，对于装舟、推舟情况进行抽查。夜班时候，分厂安排值班人员，不定期调取监控画面，查看生产运行情况。“比如说，为防止产品的杂质含量超标，要是操作人员对清舟料、地面料、平台料未按规定流向进行处置，我们每发现一起就坚决查处一起。只有这样，班组才能保证产品100%合格。”张晓东说。
　　“虽说标准高、要求严，但是班组职工的工作状态挺不错。”分厂厂长申志均说。去年，公司粉末产品出现了原料和产品价格下跌的情况，市场形势比较严峻，还原丁班积极响应分厂的号召，率先实施作业模式调整，减少看炉的人数，从而使劳动效率提高了30%以上，生产现场呈现出你追我赶、奋勇当先的可喜局面。