ＧＹＰ－１２００惯性圆锥破碎机获有色金属工业科学技术一等奖。


钢渣项目获北京市科学技术二等奖。


大型钢渣细碎设备及工艺的应用现场。


ＧＹＰ－１５００在工作装配调试。


ＧＹＰ－１２００惯性圆锥破碎机在铁矿应用现场。

１９９３年，矿冶科技集团有限公司（原“北京矿冶研究总院”，以下简称“矿冶科技”）与俄罗斯米哈诺布尔技术股份公司在北京共同组建了北京凯特破碎机有限公司（以下简称“凯特公司”）。近３０年的砥砺奋进，从中外合作的先行者，到国内物料破碎领域的革新者，再到行业的引领者，凯特公司逐步发展成为一家以惯性振动破碎技术为核心，专注于“多碎少磨”与“节能减排”，为冶金炉渣、耐火材料、难碎物料的破碎提供整体解决方案的科技型企业，在促进我国矿业绿色发展和资源高效利用上发挥着重要的示范引领作用。
立基业：
勇担使命，革新物料破碎技术
２０世纪９０年代初，国内多数矿山选矿厂破碎工艺复杂、产能低下，处理能力弱，流程能耗高，严重制约我国矿产资源开发利用水平和规模。面对行业发展困境，矿冶科技为更好满足“多碎少磨”工艺要求，实现破磨流程的高效节能，主动扛起了革新国内物料破碎技术的重担。
“千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲。”这一诗句既托物言志写出了君子的坚韧高洁，也生动描写出了早期矿石开采加工的基本流程。“锤”“凿”等在物体上施加外力作用，使其由大块状态变成小颗粒的过程类似于现代资源加工中的“物料破碎”。目前，物料破碎涉及的领域非常广泛，工业、农林、食品加工等行业，每年都有大量的原料和再回收利用废料需要进行破碎处理。尤其在矿物加工过程中，破碎是非常重要的一个流程，直接影响着矿物能否被高效选别与利用。在一般的选矿厂中，破碎和磨碎是两道能耗最高的工序，占选矿厂能耗的６０％以上，特别是磨碎工序，其单位能耗是破碎工序的１０倍左右。因此，碎磨领域一直大力提倡“多碎少磨”，在破碎作业中提高破碎比，降低入磨粒度，提高碎磨效率，节能降耗，压缩选矿成本。
２０世纪９０年代初，为引进先进破碎设备，当时的北京矿冶研究总院组建专门团队远赴苏联米哈诺布尔考察交流，经过几轮技术谈判和商务谈判，终于在１９９２年９月３０日临近午夜时分，双方在北京矿冶研究总院签订了合作协议并于次年建立了北京凯特破碎机有限公司，同时引进、研究、设计、改善、制造并推广惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机与我国传统破碎机相比，具有系统易操作、设备易维修，可负荷启动、停车，破碎产量高且破碎比大，单位能耗低等优势，极大程度提升改善了国内物料破碎领域工艺流程和装备水平。
求发展：
实干笃行，在激流险滩中奋进
凯特公司初期的发展并不是一帆风顺。２０世纪９０年代，全球矿业行业不景气，恰逢亚洲金融危机、国企改革、苏联解体等外部环境变化，凯特公司面临着资金不足、人员短缺、技术改进、行业萎靡、国际动荡、市场变化等一系列难题，但凯特公司毫不畏惧，全体职工充分发挥了“逢山开路、遇河架桥”的精神，无畏筚路蓝缕，锐意进取。没有资金，他们就借款搞研发和加工制造；缺乏技术指导，他们就在简陋的实验室夜以继日地钻研、往返用户的选矿厂一遍遍调试。公司的技术团队发现一个问题解决一个问题，持之以恒，对设备进行改进完善。经过在现场不懈地摸爬滚打，积累了丰富的实际经验，得到了一手的宝贵资料。后来，公司将２０多年间形成的科研成果和积累的丰富经验编入《惯性圆锥破碎机》。此书是国内该领域的专著，具有重要的理论和实践意义，对破碎领域的节能减排、工程技术领域的升级改造、行业的科技进步产生了积极和深远的影响。
凭借凯特公司全体员工毫不动摇的坚定信念、锲而不舍的努力实干和创新，凯特公司在设备的运动学、动力学、振动分析、有限元计算、动态仿真等方面取得多项科研成果，研制出的系列惯性圆锥破碎机超过了俄罗斯原产原装性能，获得了业内和市场的高度肯定。公司逐步释放积蓄潜能，产品完成规模化、大型化，市场应用迅速铺展，走上了快速发展之路。
谋创新：
开拓进取，持续引领行业发展
凯特公司将技术创新视为发展的“源头活水”。公司积极贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，深刻认识加快建设创新型国家的重大意义，紧紧抓住生态文明建设的重要发展契机，从资源综合利用全局出发，致力于提高核心技术创新力和成果转化率，从加工工艺优化到碎磨流程改善，从破碎机设计到整机应用领域拓展，不断突破技术瓶颈，解决行业发展难题，走出了一条积极创新的科技发展之路。
自成立以来，凯特公司取得了众多具有应用价值的科研成果。其中，发明专利５项，实用新型专利３０余项，省部级科技奖励７项；出版学术著作２部，发表ＳＣＩ、ＥＩ、核心期刊、国际会议论文５０余篇；集中力量完成了１０余项国家及省部级科研项目，成功研发出冶金渣高效细碎解离装备、高效多用途惯性振动破碎设备、低贫铁矿高效预选抛废关键技术装备等，持续引领行业技术进步，促进资源高效利用。
改善工艺流程，提升设备适用性。面对老旧矿山破碎流程辅助设备多、流程复杂、入磨粒度高等技术短板，凯特公司以惯性圆锥破碎机为核心，创新设计了世界领先的“两段开路”破碎工艺，因其惯性振动破碎及层压“选择性”破碎原理和“柔性传动”“惯性质量”等独特结构，实现了矿石的开路破碎及毫米级入磨粒度，可使磨机整体处理能力提升２０％～４０％，能耗量降低约３０％，节能减排效果显著。同时，其惯性振动冲击破碎原理，能适用于有用矿物和无用脉石的高效解离，在低贫铁矿的预选抛废流程中有显著应用效果，适用于各类型矿山选矿厂。
研发先进装备，提高资源利用率。国内早期冶金钢渣综合利用率很低，对资源造成浪费的同时还拉高了生产成本。凯特公司针对钢渣特点，系统研究了破碎腔空间曲线，破碎力激发源、数值、作用频率等参数对解离度的影响，提出了基于解离度优化目标的参数设计理论，开发出具有可调整惯性动力激发源和柔性传动系统的冶金渣细碎新装备。新装备的破碎力大，易调整，能使渣、铁快速解离，具备促使铁块塑性形变或识别自动排出的能力，达到了一次性的、近零故障率处理细碎渣铁互相包裹或夹杂特殊结构钢渣的技术要求。同时，利用“两段开路”、多级磁选的钢渣加工工艺，实现尾渣中磁性铁含量小于２％。相比同等产能的棒磨机工艺，投资约为其１／４，单机能耗约为其１／５，钢耗约为其１／１０。新工艺和装备大幅提高了钢渣加工生产线的作业效率，打破了制约钢渣有效综合利用率提升的瓶颈，目前该设备在山东、江苏、湖南、河北等多个地区的中大型钢铁企业广泛应用，为企业获得了可观的经济效益和显著的社会效益，成为引领钢铁行业循环经济的重要技术支撑。
完善产品规格，满足多样化需求。随着新建矿山规模的日益增大、工业固废处理集中度的增高，市面上破碎设备的处理能力已经无法满足大批量的破碎需求，亟需研制更高规格的破碎设备。在矿冶科技集团的支持下，凯特公司集中力量进行技术攻关，对设备的工作参数、激振机构、润滑系统、破碎机构、控制系统等重要核心内容进行研究设计，并于２０１４年在在新疆某大型金矿企业完成首套ＧＹＰ－１５００惯性圆锥破碎机设备的工业试验，为新产品定型和产业化提供了详实的数据依据与完善的实践经验。２０２０年，ＧＹＰ－１５００惯性圆锥破碎机获得《中关村首台（套）重大技术装备试验、示范项目》立项支持，技术先进性和应用前景得到业界广泛认可。
开新局：
追求卓越，向世界一流企业迈进
作为国内破碎领域的领头羊，近年来，凯特公司全面完善企业管理体系，持续深耕技术创新，不断深化国际合作，努力拓展新兴市场，公司进入高质量发展快车道。
以人才为基础，为发展注入不竭动力。凯特公司注重科技型人才的培养管理，形成了教授领衔、硕博士为核心的创新型人才梯队。依托矿冶科技集团人才培养平台，聚焦科技型人才队伍建设，与北京科技大学、东北大学等国内知名大学联合培养博士１０余名、硕士２０余名。汇聚一批高水准科技人才，研发一批高精尖技术装备。
以市场为导向，为发展提供稳健步伐。凯特公司从客户需求出发，通过减振系统、传动系统、激振系统、润滑系统、压力空气密封、自动间隙调整机构等３０余项技术创新与优化，持续提升产品性能、降低生产成本，以高质量产品和优质的服务赢得市场口碑和客户信任。在服务国家及行业战略的同时，经济效益不断增长，为股东创造了丰厚的投资回报。
以合作为主线，为发展构建共赢环境。凯特公司秉承扩大开放、合作共赢的理念，努力开拓国内国际２个市场，持续推进国际交流与合作。作为国内少有的中俄合资实体企业，凯特公司致力于深化中俄科技交流，合作成果发表并展示于俄罗斯的“开放创新论坛”和中国的“浦江创新论坛”，获得了两国政府的高度评价，公司还与日本、挪威、奥地利、以色列、波兰等多国研究机构及企业开展了广泛的科技合作与交流。同时，积极开发海外市场，产品成功应用于越南、哈萨克斯坦、刚果金、巴西等“一带一路”沿线国家。
砥砺奋进２０余载，追求卓越再谱华章。走入新时代，凯特公司将始终以“成为国际一流的破碎领域专业技术公司”为战略目标，为提升我国矿业领域的装备水平贡献力量，为建设具有全球竞争力的世界一流企业而不懈奋斗。