1至5月份，中铝山西新材料有限公司炭素事业部克服新冠肺炎疫情对生产组织和物资供应的影响，紧紧围绕绿色工厂创建“五个一流”目标，坚持目标导向、问题导向、结果导向，强化内部管理改革，推行精准管控体系，深化全要素对标，加强安环风险管控，巩固无炭渣攻关成果，积极开拓外部市场，生产经营持续向好，一级品率累计达74.53%，实现利润4000余万元。

该事业部持续深化全要素对标管理，组织专业管理人员主动“走出去”，对标学习同行业先进单位，找差距、补短板、强弱项，共制订实施24项质量提升措施；持续完善无炭渣阳极技术标准，重点围绕原料、成型、焙烧3个工序，开展厂级、车间级、班组级3级技术攻关，开展涉及操作标准化、狠抓工艺纪律、稳定阳极体密耐压、提高阳极两个反应性等各个方面的19项攻关项目，确保了阳极质量的稳步提升；建立完善质量追溯管理制度，规范追溯管理流程，设计开发质量追溯程序，实现了产品质量的自动追溯，通过质量追溯机制的有效落地，发现并解决生产工艺、设备、操作等问题8项，阳极换极周期稳定在37天，明显好于同行业水平。

该事业部始终将设备管理作为重中之重，强化日常点检，注重检修过程管控，持续提升设备保障能力。专业科室加大关键设备精密点检力度，强化车间专业点检、日常点检工作的监督考核，设备运转率达到了95%；加强检修管理，重点抓好检修过程的安全管控，充分辨识检修对生产组织造成的影响，采取有效的防范措施，利用现有检修力量，完成24条火道墙的修理任务，有效地降低了设备检修费用；提高各工序设备利用率，提高台时产能，降低生产能耗，降低修理费与备件费，检修费同比降低10万元；开展天车保障能力提升专项工作，梳理问题145项，并逐项加以解决，消除影响生产的各类缺陷及隐患，保障了焙烧生产安全稳定运行。

该事业部紧紧围绕利润目标，化小核算单元，将主要指标及可控费用细化分解至基层班组、岗位，初步实现了成本全过程控制目标；为加大原料采购降本力度，发挥“双赛马”原料采购对标机制，积极参与中铝物资集采二次谈判，强化自采煅后焦价格谈判工作，通过调整采购时点、付款周期、付款方式等措施，使原料采购降本共计1307万元；不断开拓销售渠道，对内稳固中润、包铝订单，对外抓牢大客户、拓展新订单，实现外销10.28万吨，市场销售空间稳步提升；持续优化业务流程，完善管控体系，自加压力，外委内干，清理费用同比降低60万元。