近年来，中铝山东企业积极履行央企社会责任，不断推进绿色低碳高质量发展，始终把节能减排、节水减排作为一项重要内容来抓，在保护环境、促进资源可持续利用和经济可持续发展方面大胆探索，深挖潜能，持续开展工业废水循环再利用工作，多点齐发节水减排，释放“水动力”，做活“水文章”，为打造“生态绿”，擦亮绿色发展底色夯基蓄力。

履职担当 多效发力

面对该公司日益增长的生产用水需求，动力厂作为能源供应的主体单位，承担着循环水利用的重要职责。当前，该公司日生产用水约3万立方米，其中新水约1万立方米。这些水用于各单位生产后，最终进入循环水系统，经过多次沉淀、降温等技术处理，再次参与到生产流程，实现水的循环利用，达到节水减排目的。

由于循环水处理系统流程长，日需回收处理水量2万余立方米，给动力厂的水循环利用工作带来极大挑战。面对供水量大、管线长等难题，多年来，动力厂通过强化循环水系统管理、优化循环水系统工艺、加强循环水处理数据分析、强化水管损控制、严控新水使用、优化运行方式等多效发力，深挖废水降本潜能，激发员工内生动力，积极与相关生产单位联系沟通，提前准确预测循环水回水、供用量；各单位之间协调配合，在全公司形成良好、稳定的循环处理过程，为循环水的有效利用提供了坚实保障。

严控细管 平衡生产

为确保循环水供送及时、达标，动力厂不断强化设备设施管理，根据设备标准，严控细管，保证水质，确保了生产稳定运行。夏季高温时，该厂要求用于循环水降温的21台风机具备随时可运行条件，一旦出现故障，就要迅速组织抢修，在最短时间内恢复风机运行。为确保凉水塔降温效果，该厂积极组织开展水塔疏通清理工作，加强对循环水水质的监测管理力度，对回水PH酸碱度进行24小时全天候密切监控，定时、定点对水池存水及管道流水进行取样化验，确保水质达标。

夏季雨水丰富，为积极回收雨水，避免雨量过大给循环水系统带来的环保压力，动力厂通过运行雨污分离系统，实现雨水与污水分离，在积极回收雨水再利用的同时，排放过量雨水，达到雨水回收与环保“双平衡”。为确保雨水储存空间，提早组织开展清池、水道疏通等工作，保证循环水系统在夏季拥有最大蓄水空间。冬季天气寒冷，为确保供水管道畅通运行，动力厂对供水管道的漏点、薄弱环节以及保温破损、缺失等问题进行集中排查，对有泄漏或者泄漏倾向的管道“对症治疗”，及时消除泄漏或爆管隐患，为冬季管道安全运行奠定了良好基础。

同时，循环水岗位员工还通过精心操作、学习培训、应急演练等全方位提高操作水平。在员工有效运行调整、设备严控细管下，保证了该公司生产用水平衡，实现了循环水系统平稳、安全、高效运行。

协调配合 节水减排

该公司精细氧化铝板块作为生产用水单位，在循环水利用过程中，不断探索绿色低碳发展新路径，挖掘降本增效潜力，多措并举提高用水效率。在降低水耗方面，精细氧化铝板块合理利用生产用水，不断完善全流程供水管路保证液量平衡。该板块采用“内用”和“外送”两种方式，实现165管式和强循蒸发器冷凝水的管网全覆盖，保证拟薄水工区、沸石工区的生产洗涤用水，降低动力水单耗。微粉工区C组蒸发器冷凝水用于特氧工区产品洗涤，富余水量还可以用来平衡微粉工区内部的自用水，确保了冷凝水的最大化利用。拟薄水工区对水耗进行重点管控，对用水结构进行合理平衡、协调分配，并采用引入中水替代反渗透水的方式，提高蒸发冷凝水、中水用量，降低新水、反渗透水使用比例，综合水耗明显降低。同时，工区开发立式洗液“新用途”，实现“一水多用”。立式洗液不仅可以用于沸石工区产品生产洗液，还能用于苛化后拜耳法流程赤泥洗涤，精炼工区泵体的机封降温，提高生产效率，极大程度地促进了提质增效，为生产稳定运行创造了条件。

为严控新水使用量，动力厂通过改水源、回收再利用等措施，“芝麻”“西瓜”一起捡，多层次、多角度开源节流。为减少反渗透系统新水的使用，供排水车间合理调配资源，选择价格低、管道新、供水稳定性好的水源作为反渗透原水使用，有效地减少了管网损失，降低了生产成本；加强反渗透浓水的回收处理，将处理后的水代替新水使用；车间还将用于水泵的冷却水进行收集，重新作为新水参与生产使用；收集用于冬季防冻的水，作为日常清洁使用，减少日常新水用量，进一步降本增效、节能减排。

低碳生活始于心，节约资源践于行。中铝山东企业在深化循环水系统管理中，通过履职尽责、雨污分离、严控细管等多种举措的大力实施，不断提升了用水质量和效率，实现了节水减排新跃升，为该公司极致降本、建设“新中铝”履行了央企社会责任，为建设节约型社会，走绿色低碳、循环经济发展道路作出了积极贡献。